视频中展示的就是hyperMILL®通过标准化-自动化，高效加工航空件。

首先，它具有许多功能和工具，提供了可大幅减少编程工作和缩短机床运行时间的自动化选项。可在hyperMILL® 的一个用户界面内重复利用编程专业知识和特征与宏技术。除了指派的几何形状，CAD几何形状信息中的特征还包含与生产有关的所有信息，如顶部、底部和起点。这些信息只需定义一次便可指派给加工策略。如果在工序中修改几何形状或技术参数，则只需在特征中做出更改。当执行新计算时，会将这些更改考虑在内。 

定制工序特征可为多个相似的几何形状定义共用的公司标准。这样建立的工作流程可作为技术宏保存。这些宏可用于大量的加工任务。凭借定制工序特征，可通过定义规则和筛选条件（例如颜色或层）实现几何形状选择自动化，从而将新零件与现有宏相匹配。 

结合hyperMILL® 特征技术，宏可与加工策略和加工特征使用的刀具相链接。可以保存这些宏，也可随时在宏数据库中调出，并通过单击鼠标手动指派给特征。凭借智能宏，用户可为加工过程的每个阶段保存预先定义的规则和条件。按照这些规则和几何形状信息（例如直径、深度和开放或闭合型腔）自动指派加工步骤并根据相应几何形状进行调整。这意味着宏包含可能需要的全部加工步骤，并且仅进行特定应用所需的加工。 

在最新2019.2版本中，OPEN MIND还进一步改进了新版本中的特征和宏技术，可让用户进行更安全更简单的编程。有一个对于日常工作很实用的功能，就是为重复几何形状定义宏。OPEN MIND如今在宏数据库中增加了全文本搜索。用户也可将机床和材料组定义为默认值，以便更轻松地选择宏。

孔特征链接意味着CAD特征的模型更改可自动传输至hyperMILL®。因为CAD中的设计更改可与CAM对应链接，因此用户可快速安全地进行更新。

CNC编程自动化的一个重要方面就是基于现有的CAD设计模型来分析可能的加工策略。对于处理大型零件的用户，还有一个不错的新功能：在hyperCAD®-S中，可通过材料定义计算工件的质量和质心并可用于实体、网格和毛坯模型。此套件CAD部分的另一亮点是新增“倒扣”功能，可快速、可靠地检测组件上的倒扣区域。此外，新增“局部曲率”分析功能，可检测组件上的曲率半径。将可立即输出通常最为重要的最小曲率半径。然后，用户可确定加工曲面等的最佳前倾角度或刀具半径。

快速、可靠的倒扣分析

hyperMILL® 提供了更多方法，可凭借转换、镜像和工单链接等综合功能通过自动化提高效率。工单链接可以将采用相同刀具的多个工单步骤整合到一次操作中进行加工，并检查碰撞。转换和镜像功能证明了其特别适合拥有对称结构的已编程部件区域。能够复制程序和/或绕所有轴对航空部件中常见的右侧和左侧部件进行镜像，轻松生成程序。

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整体叶盘的结构复杂，叶片型面为复杂自由曲面，扭曲度大，加工精度要求高，相邻叶片之间通道深而窄、开敞性差，使整体叶盘制造困难，加工过程中叶片间加工区域狭窄，刀具可移动范围小，加工区域约束条件苛刻，使得加工过程中刀具矢量方向变化剧烈，山特维克可乐满针对整体叶盘的这些特性，提供了整体的刀具解决方案：

粗加工开槽 - 钛合金

粗加工时由于采用全槽铣，因此铣削深度被限定为刀具直径的一半。CoroMill® 316 可换头铣削系统的圆角刀头在生产效率和经济性之间取得了良好的平衡。

CoroMill316是山特维克可乐满推出的可换头式高性能整体硬质合金铣刀，具有刀具槽型多、EH接口丰富、加工材料覆盖ISOP-ISOS等特点。

粗加工开槽 -Inconel

最佳方法是应用了高速加工原理的摆线铣削技术。摆线铣削– 原则上是一种在受限制的空间或狭槽中采用高速加工技术的2D粗加工（切除大余量）方法 – 这种编程实际上实现了刀具平稳地逐渐切入和逐渐切出工件：

• 控制铣刀与工件的接触弧长

• 由于切削力较小，可以采用较大的铣削深度

• 专门用于叶片加工的CoroMill Plura整体硬质合金铣刀，加工时具有高安全性和高的表面加工质量。优化的槽型和材质可以在保证很小切削力的同时大大提高切削参数，为客户省得更多加工时间

CoroMill®Plura50度螺旋角，带避空的整体硬质合金圆角立铣刀，特别适合于铣削深度约为直径两倍而铣削宽度较小时的应用场合。 

叶片仿形的精加工

如果零件结构、CAM软件和刀具均满足要求，毫无疑问将选择加工效率最高的侧铣方式（大铣削深度）。

标准的锥度球头立铣刀产品系列专为这类加工而设计，能够提供出色的稳定性和可达性。

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厦门金鹭在航空航天加工领域投入了大量精力，针对整体叶盘的铣削加工，提出了一套涵盖粗加工、半精加工、精加工、叶根清根及轮毂面加工的刀具解决方案：

流道定轴开粗刀具：SNR300波齿粗加工立铣刀

• 特殊圆弧波形齿设计提高抗崩损性能

• 5、6齿设计实现高效率加工

流道摆线铣开粗刀具：SNB200摆线铣锥度立铣刀

• 不等齿距设计，优异的抗振性能

• 锥度设计提高刀具刚性，适合大切深摆线铣，同时减少加工时工件旋转角度，节约加工工时

• 底部特殊圆弧设计，可获得优异的工件底部表面质量

叶片精加工、叶根清根及轮毂面加工刀具：STB200锥度球头立铣刀

• 采用超细晶硬质合金基体，优异的耐磨性能

• 高精轮廓度，圆角半径精度±0.01mm，锥度精度±3′

实际加工中，对材料为TC4的叶轮，冷却方式采用水基乳化液、外冷，加工方式采用摆线铣流道开粗，刀具选用D10*R10*3°*40*130*d16，在切削参数为n=2000r/min，F=900mm/min(fz=0.11mm/z)，ap=20mm，ae=0.5mm的条件下，可连续稳定加工6h以上。

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在加工成本上，近期，Fraunhofer IPT的专家与WZL和EMAG ECM有限公司一起比较了七种不同的整体叶盘加工方法，得出的结果是：假定生产量为800个镍基HPC整体叶盘，如果用户采用了正确的加工策略，相对于传统机械切割的单位成本可以减少至少50%。