德国品质叠加中国速度，破局小批量高精密件的全自动化生产

“中国市场革新迭代的速度在全球来说是首屈一指的，中国用户在需求上所呈现出的多样化、个性化特征，也远远超出很多市场的期待。基于用户每一种需求都应该被满足的理念，我们开启了按单定制（Engineer to order）的模式。我们深知，只有这样，才能为用户带来更多价值，也唯有这样，才能让宝得流体在中国市场立于不败之地。”宝得流体控制系统（江苏）有限公司总经理Schmidt先生介绍说。

敢于求变，实现单机效率提升35%

以宝得流体所生产的医用阀门为例，作为典型的高精密零件，不仅材料难加工，切削余量大（材料去除率高达85%），还对加工精度和表面质量均有着极高的要求。在以往的生产中，苏州工厂一直沿用总部所使用的机床品牌，机床有效利用率始终维持在75%左右。虽然有强大的技术实力做支撑，勉强满足交付要求，但随着业务量急剧上升，以及“多种产品批量为1件” 所带来的压力，还是让宝得流体管理层的危机感愈加强烈，并开始向外寻求更为高效的加工方案。

德系家族企业素来谨慎，更换总部一直沿用的设备所带来的不确定性，是Schmidt先生不得不考虑的。自2016年底初次接触格劳博，到2019年初正式开启商务合作，宝得流体对格劳博进行了全面考察。从格劳博机床（中国）有限公司（以下简称“格劳博中国”）大连工厂到德国总部工厂，从公司的产品、运行模式，到装配产线、培养机制，所有细节Schmidt先生都仔细问询。然而，身处中国市场竞争的浪潮之巅，求稳显然不是宝得流体的本色，Schmidt先生和团队的创新与果敢占据了上风。当第一台五轴联动通用加工中心G550进驻苏州工厂后，格劳博很快便用实力验证了宝得流体管理层的选择是正确的！

G550独特的卧式主轴结构，保证了Z轴的最大行程以及极佳的排屑效果；高动态性，极大提升了重切削能力，因而能够轻松应对宝得流体精密阀门零件大切削量的开粗加工。在精加工步骤中，得益于G550工作台的超大旋转范围，能够充分发挥定位灵活性；A’轴与B’轴力矩电机驱动所带来的高效率和定位精度以及卓越的刚性，最大限度确保了加工精度、稳定性和表面质量。此外，16,000 rpm高速电主轴让G550的加工效率更加出众，完美匹配宝得流体“快速交付”的诉求。

Schmidt先生满意地说道：“正式订购前的零件试切中，G550的表现非常惊艳。加工稳定性、加工精度、还有提升刀具寿命的效果，都大大超出预期。还有，在同类型零件的加工中，它具有非常成熟的成功应用经验，再加上颇具竞争力的价格，理所当然成为了我们的不二之选。第一台G550在我们工厂运行近四年来，其总体机床利用率可达到95%，单机加工效率更是提升了35%。” 至今，宝得流体苏州工厂已购入5台格劳博G550五轴联动卧式加工中心，还引得宝得流体在其他国家的兄弟工厂纷纷效仿。

柔性作动力，实现小批量零件全自动生产

单机效率显著提升，宝得流体完成了锤炼自身“快速交付”能力的第一步，第二步便是向“柔性自动化”要答案了。“由于零件的批量很小，批量仅为1件的工况常见，提升工厂的柔性自动化水平，才是提效破题的’最难捷径’。”Schmidt先生介绍说道，“我知道格劳博在柔性产线领域具有几乎全世界最多的成功应用，我在格劳博中国大连工厂看到了本地生产的直线托盘存储系统PSS-L，其运行模式和理念都非常契合宝得流体的实际需求，因此，我便向格劳博中国团队提出将G550连接成线的想法。”

依据宝得流体的实际产能，该条柔性产线目前集成了3台G550加工中心，后续将扩展至4台，40个托盘存储位，以及2个上下料操作工位。产线运行时，所有存放在托盘库的毛坯、夹具、物料、在制品都将被自动传输至工位进行装夹，而后被送至机床进行加工。由此，原来用于人力运送，等待装夹的“非有效加工时间”，就转变成了用于为下一步生产进行装夹、工艺准备的“有效生产时间”，大大提升了效率，也降低了人工出错的风险。并且，由于机床和柔性线均为格劳博自主设计生产，两者的连接互通，不仅能够显著提高主轴的转动时间，系统运行也更加稳定可靠。

                                                          苏州宝德流体总经理Schmidt先生介绍视频

格劳博直线托盘存储系统PSS-L，目前集成了3台G550加工中心，40个托盘存储位，以及2个上下料操作工位

“除了敏捷高效、模块化的硬件设施，PSS-L直线托盘存储系统所集成的生产管理软件GROB4AUTOMATION也是我们助力宝得流体达成灵活换产的关键。”格劳博中国通用加工中心高级销售经理庞力补充说道，“GROB4AUTOMATION软件系统由格劳博自主开发，能够为产线迅速建立生产任务，并及时按计划进行监控，如遇插单、急单、机床停机等情况，还可根据实际需要自动调整生产任务加工顺序。”

“自今年4月份正式交付，PSS-L已运行4个多月的时间，在磨合适应阶段我们就已经感受到了它的强大。最为突出的就是它的高度灵活性，显著减少了机床停机时间，让多种类零件的换产效率大大提高。目前，我们已经可以实现周末不停机，工厂整体OEE提升超出20%，相信随着技术人员对柔性系统操作更加熟练后，这个数据一定还会再度提升。我们最终的目标是实现24小时无人值守、数十种产品同时生产的高度柔性自动化。”Schmidt先生介绍说，“此外，PSS-L还帮助我们降低了20%左右的人力成本，这对公司长远发展来说很有意义。”

“快速交付”考验的不止是实力

基于品质实现快速交付，促使宝得流体在选择供应商时，除了关注产品方案本身的高效率，更注重其本地化生产能力和服务响应速度。扎根中国10余年，在大连拥有生产基地，且销售、服务网络遍布全国各地的格劳博，完美响应了宝得流体的诉求。

创新从不是无根之木。当宝得流体向格劳博提出想要将设备组建成柔性生产线的想法时，格劳博中国技术团队第一时间响应。派遣专人前往工厂详细了解零件特性、加工状况、自动化需求等，并基于以上信息，制定了从产线规划到落地实施的全套自动化方案。由于产线所需加工零件为应用于医学工程的专用阀门，表面质量要求极高，为保证用户现场高效且稳定的生产，格劳博中国更是将柔性产线在大连生产基地内提前组装、试切，并依据切削数据反复进行优化调整，直至达到最佳运行状态后才交付给用户。

尤为值得的一题的是，交付宝得流体的PSS-L是在格劳博中国大连工厂自主生产而成，得益于极具本地化优势的项目规划设计、制造、供应链等的全系统能力，格劳博中国仅用7个月时间，就完成了从用户下订单到产线下线交付的所有工作，要知道这个效率几乎高出了市场平均水平的一倍！

“我还想指出一点，就是格劳博的服务响应速度，无论什么时候，只要我们有需求，格劳博中国的售后团队都能第一时间给出明确的答复。他们的远程服务体系和24小时在线的格劳博服务热线，通过远程诊断及时帮我们解决现场问题，非常好用。”Schmidt先生介绍说。

格劳博机床（中国）有限公司

销售副总裁Thomas Neubert先生