持续技术创新
更好的用户体验
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异形结构和复杂要求，新的竞争对手，以及日益缩短的上市时间：机械加工生产方面的挑战不断在变化，如同制造商们面临的各种任务和目标也在不断变化——这些都亟待解决和实现。格劳博将这些目标列为首要任务，并将所有核心能力集中在一个屋檐下：从定义特殊项目要求和宣传机床在整个加工过程中能带来的特殊效益，到由单一来源提供完整的解决方案——格劳博提供的完整组合为整个项目的成功合作打下了坚实的基础。
G150是格劳博5轴联动通用加工中心系列中尺寸最小的一款机床，但麻雀虽小五脏俱全，其所具备的高精度、高效率能够满足各行各业用户的生产需求。本期视频，让我们共同目睹格劳博5轴联动通用加工中心G150在生产螺旋桨样件时如何解决高精度、高表面质量的复杂曲面加工难题。
格劳博5轴联动通用加工中心G150加工螺旋桨
高效高精
格劳博的5轴联动通用加工中心为高性能卧式铣削/车铣复合加工中心，可为您量身打造定制的解决方案。G150/G350/G550/G750的高效五轴联动卧式加工为各行各业的高效高精生产而打造。独一无二的轴布局结合机床最高稳定性，赋予了机床众多加工特性——诸如完美的排屑效果和更长的刀具使用寿命等。这些不仅提高了工艺可靠性和生产效率，同时也实现了无碰撞、经济一体化的复杂异形曲面高难度加工。
格劳博5轴联动通用加工中心
G150/G350/G550/G750
性能强大
视频中采用格劳博5轴联动加工中心G150加工螺旋桨，毛坯件材料为AlZnMgCu1.5 (德国铝合金)，重量达到了22kg，基于紧凑的主轴设计和超大的A轴旋转范围，G150的工作台可处于包括翻转在内的任意倾斜角度。同时，得益于转速高达16000rpm的电主轴和其独特的轴布局，切屑可直接落入排屑槽内，使机床在加工工件时几乎不受切屑累积所造成的干扰——此举有效地降低了因切屑残留在工件和刀具表面从而损坏工件质量、缩短刀具使用寿命的风险。
“粗”见雏形
在加工开始，格劳博5轴联动通用加工中心G150首先使用的是粗加工方式将螺旋桨样件轮廓切削成型。通过这一步骤， G150可快速去除毛坯的多余部分，有效提高了螺旋桨样件的整体切削制造效率。同时 “隧道”设计可使电主轴和刀具完全缩入机床尾部，从而使整个工作区得到充分利用，并允许在任何轴位置上利用最长刀具对最大尺寸工件进行加工。
“精”雕细琢
粗加工完成后，G150通过切换到不同的刀具，对螺旋桨上的纹路和表面进行精加工。极小的空间需求、高速的切对切时间是格劳博通用加工中心的典型技术特点，格劳博刀库可实现快速换刀。其所配备的高动态旋转工作台可实现最佳可接近性，这意味着在生产工件时产生更低的摩擦量，在同步加工中获得最佳结果。G150在内的格劳博五轴联动通用加工中心系列可轻松应对各种材料的表面精加工，并且能够带来卓越的表面质量。
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